-Alfellverteidiger:
-DayUe Precision Teile Fertigungsfabrik haben wir mehrere Fabriken in China. Spezialisiert auf die Verarbeitung aller Arten von Präzisionsformteilen, mechanischen Teilen, Carbidformen, nicht standardmäßigen Teilen von Wolframkarbid, Wolfram-Stahlbearbeitung, Komponenten für Automatisierungsgeräte, FA-Automationsteile-Ventilkomponenten, medizinische Geräteteile und andere verschiedene Präzisionsteileherstellungen.
-Unser Vorteil sind hitzebehandelte Teile. Wir sind gut in der Sekundärverarbeitung durch internes und äußeres Schleifen, langsamer Wanderdraht, Spiegelausfluss, Honen, pg optische Mühle, Waffenbohrungen tiefes Lochbohrungen und so weiter.
-Unsere Durchmesser können im Allgemeinen ± 0,001, weiße Stahlfinish bis 0,4, Wolframstahl -Finish von bis zu 0,1 erreichen.
-Produktinformation:
Hydraulikpumpenteile sind wesentliche Komponenten, die in Hydrauliksystemen verwendet werden, um Strom zu erzeugen und den Fluss von Hydraulikflüssigkeit zu steuern. Diese Teile spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des reibungslosen Betriebs und der Leistung von Hydraulikpumpen.
1. Pumpengehäuse: Das Pumpengehäuse ist das äußere Gehäuse, das die inneren Komponenten der Hydraulikpumpe umschließt. Es bietet Schutz und Unterstützung für die inneren Teile der Pumpe.
2. Rotor: Der Rotor ist eine rotierende Komponente innerhalb des Pumpengehäuses. Es besteht aus Flüchen oder Zahnrädern, die Saugmaßnahmen erzeugen und Druck durch Verdrängung von Hydraulikflüssigkeit erzeugen.
3. Stator: Der Stator ist eine stationäre Komponente, die in Verbindung mit dem Rotor arbeitet. Es bietet Unterstützung und Kontrolle in der Bewegung des Rotors und sorgt für eine effiziente Flüssigkeitsverschiebung.
4. Einlass- und Auslassanschlüsse: Dies sind Öffnungen im Pumpengehäuse, die es Hydraulikflüssigkeit ermöglichen, die Pumpe zu betreten und zu verlassen. Der Einlassanschluss zieht Flüssigkeit an, während der Auslassanschluss die Druckflüssigkeit für das Hydrauliksystem liefert.
5. Dichtungen und O-Ringe: Dichtungen und O-Ringe werden verwendet, um eine Auslassung von Hydraulikflüssigkeit aus der Pumpe zu verhindern. Sie werden an verschiedenen Stellen innerhalb der Pumpe platziert, um eine enge Dichtung zu gewährleisten und den von der Pumpe erzeugten Druck aufrechtzuerhalten.
6. Lager: Lager werden verwendet, um die rotierenden Komponenten der Pumpe wie den Rotor zu unterstützen. Sie reduzieren die Reibung und ermöglichen eine reibungslose Rotation, wodurch die Gesamtleistung und die Lebensdauer der Pumpe verbessert werden.
7. Antriebswelle: Die Antriebswelle ist an eine externe Stromquelle wie einen Elektromotor oder einen Motor angeschlossen. Es überträgt die Rotationskraft an die internen Komponenten der Pumpe und ermöglicht die Verschiebung von Flüssigkeiten.
8. Entlastungsventil: Das Entlastungsventil ist ein Sicherheitsmechanismus, der den Druck innerhalb des Hydrauliksystems reguliert. Es verhindert übermäßiges Druckaufbau, indem es überschüssige Flüssigkeit zurück in den Reservoir umleitet und die Pumpe und andere Systemkomponenten vor Beschädigungen schützt.
9. Druckregelventil: Das Druckregelventil ist für die Aufrechterhaltung eines konsistenten Druckniveaus innerhalb des Hydrauliksystems verantwortlich. Es passt die Durchflussrate von Hydraulikflüssigkeit an, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Systemüberlastung zu verhindern.
10. Filter: Ein Filter wird verwendet, um Verunreinigungen und Verunreinigungen aus der hydraulischen Flüssigkeit zu entfernen. Es hilft, die Sauberkeit der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Pumpe und andere Systemkomponenten zu beschädigen.
Zusammenfassend sind hydraulische Pumpenteile entscheidend für die ordnungsgemäße Funktion von Hydrauliksystemen. Jeder Teil spielt eine spezifische Rolle bei der Erzeugung von Strom, der Steuerung des Flüssigkeitsflusss und der Gewährleistung der Systemzuverlässigkeit.
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