Dayue Precision Technology

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Drücken Sie die Komponenten

Pressekomponenten werden auch als Hardware bezeichnet sterben Komponenten .

H-förmigen geraden Körperpunsch, A-förmiger Sekundärstempel, Randforming-Punch, K-förmiger Knospenpunch, B-förmiger Führer, A-förmiger Sub-Master-Schlag, Punch, Sterbchen, Buchse, Hochgeschwindigkeitsstahlrundstange, Ultra -Fin-Partikel-Wolfram-Stahlrundstab, Pulver-Hochgeschwindigkeitsstahlrundstab, schwimmender Stift, schwimmender Stift, Stoppschraube, Positionierungsstift (fester Stift), gleichhöhe Hülse, Führungsposten, Führungshülse, Präzisionschrom-Schichtführung, Präzisionskupfer Titanlegierführung Hülse, selbstlubrizierende Führungshülle, Innenführung Säulenbaugruppe, Schiebetuide-Säulenbaugruppe für die Sterblichkeitssitze, Ballführer-Säulenbaugruppe für die Sterblichkeitssitze, abnehmbare Kugelführung Säulenbaugruppe, Außenführung Säulenbaugruppe, Stahlkugelhülle (Käfig), Unabhängige Führungssäule, Sechskantschraube, gleiche Höhenschraube usw. Die Herstellung von Punch hat DIN- und iOS -Standards wie DIN9861, iOS8020 ...

Hauptanwendungen:

Schimmelpilzzubehör werden in verschiedenen Arten von Fertigungsfeldern wie Kunststoffform, Stempelform, Automobil, Elektrik und Luftfahrt weit verbreitet.

Voraussetzung zur Bearbeitung:
1. Tragenwiderstand
Wenn der Blank im Formhöhlen aus Kunststoff ist, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Formhöhlens und verursacht schwere Reibung zwischen der Oberfläche der Formhöhle und der Rohlein, was zum Verschleißversagen zum Scheitern führt. Der Verschleißfestigkeit des Materials ist also eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Härte ist der Hauptfaktor, der den Verschleißfestigkeit beeinflusst. Je höher die Härte der Stanzteile ist, desto kleiner die Verschleißmenge und desto besser der Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt der Verschleißfestigkeit auch mit der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung von Carbid im Material zusammen.
2. Starke Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen für die Stanze sind sehr schlecht, einige von ihnen tragen häufig große Aufpralllast, was zu einer spröden Fraktur führt. Um zu verhindern, dass die Teile der Stirnfraktur aus einer Sprödigkeit verhindern, sollte der Würfel eine hohe Stärke und Zähigkeit haben. Die Zähigkeit von Würfel hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur ab.
3. Ermüdungsfraktureigenschaften
Bei der Arbeitenarbeit führt dies unter der langfristigen Wirkung von zyklischem Stress häufig zu Müdigkeitsfrakturen. Seine Formen sind kleine Energie mit mehreren Auswirkungen auf Ermüdungsfraktur, Zugfraktur der Zugfrakturfraktur und Biegefraktur. Die Ermüdungsfrakturleistung des Würfels hängt hauptsächlich von seiner Stärke, Zähigkeit, Härte und dem Inhalt der Einschlüsse im Material ab.
4. Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Würfel hoch ist, nimmt die Härte und Festigkeit ab, was zu einer frühen Verschleiß oder einer plastischen Verformung des Würfels und des Versagens führt. Daher sollte das Stempelmaterial eine hohe Temperierungsstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass der Würfel eine hohe Härte und Festigkeit bei Arbeitstemperatur aufweist.
5. Kalt und heißer Müdigkeitwiderstand
Einige Stämme befinden sich im Arbeitsprozess im Zustand der wiederholten Erwärmung und Kühlung, wodurch die Oberfläche des Hohlraums einer Zug- und Druckspannung unterliegt, Oberflächenrisse und Schälen verursacht, die Reibung erhöht, die Plastikverformung behindert, die Dimensiongenauigkeit verringert und zu führt zu Sterbenversagen. Kalt und heißer Müdigkeit ist einer der Hauptversagensmodi heißer Arbeitsmodi, die eine hohe Erkältung und heiße Müdigkeitsbeständigkeit aufweisen sollten.
6. Korrosionsbeständigkeit
Einige Formen wie Kunststoffformen aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff, zersetzen und ausfällt starke korrosiv , und verstärken Verschleißversagen.

Herstellungsmaterialien:
Die Materialien der Zubehör sind normalerweise Wolframstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, Lagerstahl, Edelstahl, Messing, Metalllegierung, Federstahl, Kohlenstoffstahl usw.



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