Tague bietet eine qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Präzisions -Wolfram -Carbid -Rollenbearbeitung
-Produktinformation
Wolframkarbidformen für die Drahtzeichnung
-Standards konform
Herstellungsdurchmesser von φ0.01mm-φ650 mm, kann die Toleranz auf ± 0,001 gesteuert werden
Die längste Produktionslänge beträgt 15000 mm
Hergestellt in Zollgröße auch für Specials und benutzerdefinierte Teile.
Gemäß der Teildesign kann die maximale Konzentrik 0,002 erreichen.
Oberflächenfinish: Ra0.2-RA0.8
Langsamer Wanderdraht erreicht Toleranz ± 0,001
EDM -Toleranz kann ± 0,002 erreichen
Carbid -Rollen sind äußerst langlebige und effiziente Werkzeuge, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen, insbesondere in Metallarbeitsprozessen, verwendet werden können. Um Wolfram-Carbid-Brötchen herzustellen, muss Dayue zunächst ein hochwertiges Wolfram-Carbid-Material auswählen, das für seine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Das ausgewählte Wolframkarbid wird dann mit einem geeigneten Bindemittel wie Kobalt oder Nickel gemischt, um ein Pulver zu bilden. Das Pulver wird dann verdichtet und unter Verwendung einer Hochdruckform -Technologie in die gewünschte Rollenform geformt. Die geformten Rollen werden dann bei hohen Temperaturen gesintert, um die Wolfram -Carbid -Partikel zusammen zu verbinden, um eine starke und langlebige Wolfram -Carbid -Rolle zu bilden.
Um Wolfram -Carbid -Brötchen zu verwenden, werden sie normalerweise auf einer Mühle oder Maschine montiert, die für eine bestimmte Anwendung ausgelegt ist. Die Rollen sollten sorgfältig ausgerichtet und sicher befestigt sein, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Während des Betriebs wird das zu verarbeitende Material wie Blech oder Draht in die Carbidrollen eingespeist. Die Rollen üben Druck auf das Material aus, um es auf die gewünschten Spezifikationen zu verformen oder zu formen. Die Härte und Verschleißfestigkeit von Carbid -Rollen sorgt für eine lange Lebensdauer und eine konsistente Leistung, selbst wenn sie mit anspruchsvollen Materialien oder hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Rollen für effiziente und genaue Metallarbeitsprozesse in einem optimalen Zustand bleiben.
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