Spiegel-EDM, Spiegel-EDM wird hauptsächlich bei der Präzisionsbearbeitung komplexer Formhohlräume verwendet, insbesondere der komplexen gekrümmten Oberfläche, die zum Polieren nicht geeignet ist. Dies kann den manuellen Polierprozess einsparen, die Leistung von Teilen verbessern und den Werkzeugherstellungszyklus verkürzen. Sehr wichtige praktische Bedeutung.
Nachdem das leitende feine Pulver in den Entladungsspalt eingetreten ist, entspricht dies dem Einführen mehrerer kleiner Leiter zwischen die beiden Pole und verzerrt auch das elektrische Feld im Entladungsspalt, wodurch der Widerstand gegen den Durchschlag des Isoliermediums im Spalt und die Entladung verringert wird tritt leicht auf und der Entladungsspalt vergrößert sich entsprechend. . Der vergrößerte Entladungsspalt verringert den Initiierungseffekt der elektrischen Korrosionsprodukte auf die Entladung und fördert das Fließen und Entladen der elektrischen Korrosionsprodukte, wodurch das Auftreten einer konzentrierten Entladung verringert und die Entladung gleichmäßig auf der Verarbeitungsoberfläche verteilt wird. Der Entladungsspalt vergrößert sich und der Entladungskanal wird dicker. Unter der gleichen Entladungsimpulsenergie nimmt der erwärmte Bereich der Werkstückoberfläche zu und die erwärmte Intensität ab, wodurch große und flache Entladungsgruben auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden. Gleichzeitig verringert die Vergrößerung des Ausstoßspaltes auch die Ausstoßfähigkeit des geschmolzenen Metalls zum Ausstoß, wodurch sich mehr geschmolzenes Metall auf der Oberfläche des Werkstücks wieder verfestigen kann, wodurch die Tiefe der Ausstoßgrube weiter verringert wird. Daher bildet pulvergemischtes Erodieren große und flache Entladungsgruben auf der Oberfläche des Werkstücks.
Die Bearbeitung mit pulvergemischter elektrischer Entladung bildet große und flache Entladungsgruben auf der Oberfläche des Werkstücks, und die gleichmäßige Verteilung der Entladungsgruben ist der Hauptgrund für die Verringerung der Rauheit der bearbeiteten Oberfläche
